Reymaster lista 5 soluções transformadoras para Indústria 4.0

Redação – 15.12.2020 –

De computação em nuvem a realidade aumentada, inteligência artificial a robôs autônomos, a Indústria 4.0 traz possibilidades transformadoras para todos os setores, inclusive para solucionar problemas como o abastecimento de água, que enfrenta desafios com a estiagem em diversos estados brasileiros.

As tecnologias da Indústria 4.0 trazem possibilidades transformadoras para todos os setores da economia, na medida em que interconectam, automatizam e tornam inteligente todo o processo produtivo, auxiliando na tomada de decisões e criando oportunidades de negócios. É o que avalia o engenheiro eletricista e promotor técnico da Reymaster Materiais Elétricos, Marcos Monteiro. Ele palestrou durante o Cinase 2020 – evento do setor elétrico que neste ano aconteceu de modo virtual.

Segundo o especialista, as soluções 4.0 são aquelas que possuem o objetivo de solucionar os desafios das empresas em conexão, levar maior eficiência à fabricação e acesso a dados em tempo real de processos, parceiros, produtos e pessoas. Em uma fábrica, por exemplo, isso é possível através de dispositivos que automatizam processos, como sensores e drives, e que capturam informações e as disponibilizam de modo instantâneo, permitindo que os gestores façam uma análise mais aprofundada para decisões que levem a ganhos de produtividade. “O investimento ultrapassa as melhorias na eficiência da fabricação, atingindo todo o negócio com o objetivo de crescimento”, diz Monteiro.

As principais vantagens da Indústria 4.0, pontua ele, são a eliminação de erros e desperdícios, melhoria de produtividade, ganho de tempo, antecipação de problemas, uso mais ativo das máquinas, minimização de custos operacionais, transformação de análise de dados em inteligência e criação de oportunidades para novos negócios.

Com base nisso, ele lista as cinco soluções mais comuns da Indústria 4.0, a seguir:

1. COMPUTAÇÃO EM NUVEM: é uma tecnologia utilizada para acesso remoto a programas, arquivos e serviços por meio da internet. “Um exemplo dessa aplicação é a que está sendo utilizada em Curitiba, que está sofrendo um rodízio de abastecimento de água, não só devido à estiagem, mas também por erros e desperdícios no sistema de distribuição. Com um dispositivo em que é possível identificar o vazamento de água numa tubulação, o gestor é acionado para fazer a correção. Subindo essas informações na nuvem ele saberá instantaneamente em que ponto está acontecendo o vazamento para imediata manutenção”, explica Marcos Monteiro.
2. INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL: é a capacidade de se deduzir informações para serem aplicadas no comportamento dentro de um ambiente ou de uma máquina. “Como exemplo podemos citar a utilização de câmeras de visão na produção de uma linha de pisos cerâmicos. No final dessa linha um colaborador faz visualmente a observação se o produto está em bom estado ou não. Com a utilização de câmeras de visão é possível interagir com a automação da máquina, identificando se o produto está em conformidade com o padrão estabelecido. Isso evita a falha humana no processo e aumenta a produtividade”, comenta o engenheiro da Reymaster.
3. REALIDADE AUMENTADA: é a tecnologia que permite a inserção de elementos virtuais no mundo real. É realizada por uso de óculos ou tablets em comunicação com o sistema. Marcos Monteiro cita como exemplo um cliente que comprou uma máquina na Alemanha. O fornecedor preferiu não enviar seus colaboradores para o Brasil, mas, utilizando os óculos de realidade aumentada da Siemens, o engenheiro habilitado da Reymaster compartilha informações com a Alemanha tornando o processo mais rápido e barato.
4. BIG DATA ANALYTICS: os fabricantes estão utilizando esses dados para diminuir as falhas, aumentar a produtividade e disponibilidade de equipamentos. Seu papel é verificar detalhadamente os números e estatísticas da indústria. Sem o big data analytics não haveria Indústria 4.0.
5. ROBÔS AUTÔNOMOS: são dispositivos que cumprem uma ação definida sem atuação humana. São compostos de sensores de posição, temperatura e controladores que realizam a análise de dados, executando tomadas de ações conforme programados. Os benefícios são eficiência da produção, eliminação de trabalhos repetitivos, prevenção de riscos e mais tempo de trabalho sem a necessidade de interrupção do processo.