InterCement reduz custos na fabricação de cimento após implantar sistema de automação da linha de produção

Sistema de automação InterExpert já proporcionou à empresa ganhos de R$ 22 milhões e 66 GWh em economia de energia na fabricação de cimento

Por Redação

em 18 de Fevereiro de 2025

A InterCement Brasil, uma das principais produtoras de cimento do País, desenvolveu internamente uma solução de automação para sua fábrica. O Sistema Especialista InterExpert simula o raciocínio de um especialista na operação automatizada de moinhos de bolas e, no caso de alguma falha ou oportunidade, corrige, estabiliza e otimiza a operação imediatamente.

O projeto teve início em 2018, por meio de uma colaboração entre duas equipes da empresa – a de Engenharia de Processos & Qualidade e a de Engenharia & Manutenção. A implementação ocorreu de forma gradual entre 2019 e 2023.

De lá para cá, a solução já gerou uma economia significativa de 66 GWh, o que equivale a aproximadamente R$ 22 milhões. Além disso, o SE InterExpert reduziu em 3,7% o consumo específico das moagens instaladas e, atualmente,
estima-se que o sistema gere uma economia anual de R$ 6,5 milhões.

Como o sistema de automação simplificou a fabricação do cimento

O InterExpert funciona a partir de sensores instalados no processo de moagem e dados de qualidade dos produtos moídos. Com o cruzamento dessas informações, o sistema é capaz de definir qual a variável mais crítica do processo
e busca otimizá-la, garantindo uma melhor performance.

Uma das etapas mais importantes da fabricação do cimento acontece nos moinhos. Primeiro, na transformação da matéria-prima em farinha crua e, depois, na moagem do cimento – mistura de clínquer (calcário e argila), gesso e materiais suplementares, que são a base do produto. Então, qualquer problema nesse processo pode comprometer todo o planejamento da produção.

Segundo Daniel Mendonça, gerente de Engenharia de Processos & Qualidade da InterCement Brasil, apesar de o mercado já dispor de algumas ferramentas, a empresa optou por criar uma solução personalizada, como parte da Jornada de Transformação Digital da companhia, uma das premissas da Indústria 4.0.

“Além da diminuição no consumo de energia, a visibilidade e o gerenciamento em tempo real dos processos de fabricação trazem diversos ganhos, como o aumento da produtividade e o maior controle da qualidade dos produtos”, ressalta o executivo.