Conheça cinco fatores importantes da digitalização da gestão da água

Redação com material da Suez – 28.02.2019 –

Na pressa de competir na nova fronteira digital, muitos fornecedores estão pulando etapas e misturando sistemas novos e legados, entre outros problemas. Para resolver o desafio, o conselho é cercar-se de especialistas em gerenciamento de recursos hídricos para ajudar a avaliar as opções digitais, entender a análise de custo-benefício e selecionar um sistema seguro e protegido de ciberataques. Acompanhe nosso guia:

Para ampliar o ciclo de vida dos ativos de tratamento de água: Muitas operadoras estão buscando ampliar ampliar o ciclo de vida de seus ativos por meio de soluções digitais, incluindo monitoramento remoto, gerenciamento de desempenho de ativos e sinais inteligentes via Internet das Coisas (IoT), que permitem que as estações de tratamento de água e operadores gerenciem seus ativos de maneira mais eficiente e eficaz. Os sensores digitais e as redes de comunicação modernas permitem que os dados de rotina sejam capturados e comunicados remotamente, permitindo que os operadores passem mais tempo analisando os resultados e pegando menos amostras.

Mão de obra otimizada: A transformação digital pode ser verdadeiramente transformadora quando você pensa nela como um substituto do tempo do funcionário em caminhar até o ativo para realizar uma medição manual. As programações de trabalho podem ser significativamente alteradas para priorizar as atividades de maior e melhor uso quando leituras de instrumentos manuais 24 horas por dia podem ser reduzidas. Para as funções da fábrica, como a verificação da condutividade do efluente e os níveis de sílica que exigem medição por hora, a adição de gravações digitais pode reduzir significativamente a carga sobre o pessoal sobrecarregado.

Avaliação em tempo real: Embora não haja substituto para o alerta visual que um olho conhecedor, a coleta de dados digitais também oferece os benefícios de uma maior frequência de coleta e o efeito combinado de analisar os dados ao longo do tempo. Com a coleta manual de dados, quase sempre há um atraso entre sua entrada no sistema e sua análise posterior. O que os sistemas digitais fazem muito bem é processar automaticamente os dados em comparação com os benchmarks e gerar alertas para ajudar a identificar os problemas mais rapidamente. Isso permite operações em tempo real, manutenção preventiva e alocação de recursos e orçamento.

Big data aqui e agora: A análise de grandes quantidades de dados ao longo do tempo ajuda os operadores da fábrica a identificar as tendências de degradação para prever melhor as necessidades e o tempo de manutenção, o que pode levar a economias operacionais. Sem rastreamento digital, os gerentes de fábrica podem solicitar substituições cedo demais, o que resulta em perda de eficiência e aumento de custos. Ou eles podem pedir muito tarde, o que pode levar ao tempo de inatividade. As ferramentas digitais e os recursos de software podem alertar os operadores da fábrica quando a manutenção é necessária ou até mesmo se comunicar com os fornecedores externos que podem solicitar substituições ou programar a manutenção diretamente sob contratos de serviço.

Terceirizar a digitalização é uma opção: Há muitos recursos que você deve considerar e procurar ao escolher um fornecedor para obter ajuda, incluindo se ele atua em muitas fábricas, o que pode trazer a inteligência para sua operação. A segurança cibernética e a mitigação de riscos por meio de um fornecedor são um alívio para muitos clientes e precisa ser considerada. Os fabricantes também podem fornecer software ou relatórios para cada instrumento. E mais: ter um painel que fornece relatórios sobre vários instrumentos pode ser vantajoso.