A ArcelorMittal desenvolveu um revestimento metálico inovador que combina zinco, alumínio e magnésio (3,5% de alumínio e 3% de magnésio) em uma liga para proporcionar maior proteção contra a corrosão, com promessa de desempenho três vezes superior ao aço galvanizado convencional. Fabricado na Unidade Vega, em São Francisco do Sul (SC), o Magnelis foi criado como um projeto global de P&D da empresa para atuar em regiões de clima extremo para geração de energia.
Na visão da fabricante, o ecossistema climático brasileiro funciona como um importante laboratório para a indústria do aço mundial. Por apresentar regiões com índices de salinidade e agressividade ambiental superiores a diversas zonas da Europa, o País exige que a inovação em materiais aconteça de forma antecipada e rigorosa, principalmente na geração de energia solar em regiões de alta radiação ou redes em áreas litorâneas e de alta umidade.
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Liga metálica passou por desenvolvimento no Brasil
Segundo Sebastien Cremel, especialista em Desenvolvimento de Produtos da ArcelorMittal, a pesquisa para desenvolvimento do Metalis aconteceu de forma integrada. “Nossos centros de desenvolvimento ao redor do mundo trabalham conectados e compartilham conhecimento continuamente”, diz.
Para ele, o Brasil ocupa um papel estratégico nesse processo por apresentar uma grande diversidade de ambientes. “O Magnelis combina zinco, alumínio e magnésio para prolongar a vida útil das aplicações e utilizar menos zinco em sua composição do que soluções convencionais, oferecendo proteção avançada contra a corrosão para instalações solares e de infraestrutura”, destaca Cremel.
Outro ponto positivo é a durabilidade do produto, que garante maior longevidade a estruturas metálicas. O especialista da ArcelorMittal diz que o Magnelis reduz significativamente a necessidade de manutenção, substituição de peças e consumo de matérias-primas ao longo dos anos.
